鎳及鎳基合金的焊接特點和要求

焊前清理

焊件表面的清潔性是成功地焊接鎳基耐蝕合金的一個重要要求。焊件表面的污染物質(zhì)主要是表面氧化皮和引起脆化的元素。

S、P、Pb、Sn、Zn、Bi、Sb和As等凡是能和Ni形成低熔點共晶的元素都是有害元素。這些有害元素增加鎳基耐蝕合金的熱裂紋傾向。

在焊接預(yù)熱或焊接前，必須完全清除這些雜質(zhì)。

1. 車間污物、油脂可用蒸汽脫脂或用丙酮及其他溶液去除。

2. 對不溶于脫脂劑的漆和其他雜物，可用氯甲烷、堿等清洗劑或特殊專用合成劑清洗。標記墨水一般用甲醇清洗。

3. 被壓入焊件表面的雜質(zhì)，可用磨削、噴丸或鹽酸溶液(10%體積比)清洗并用清水洗凈。

限制熱輸入

采用高熱輸入方法焊接鎳基耐蝕合金可能產(chǎn)生不利影響。在熱影響區(qū)(HAZ)產(chǎn)生一定程度的退火和晶粒長大。

高熱輸入可能產(chǎn)生過度的偏析、碳化物的沉淀或其他的有害的冶金現(xiàn)象。這就可能引起熱裂紋或降低耐蝕性。

在選擇焊接方法和焊接工藝時還必須考慮母材的晶粒尺寸。由于粗大晶粒的晶界存在較多的碳化物和促進液化裂紋的金屬間化合物，因而就增大了熱裂紋傾向。